Minden papírfajtának megvannak a sajátos műszaki jellemzői, amelyeket elsősorban olyan tényezők határoznak meg, mint az alapanyagok, a gyártási folyamatok és az alappapír előállításához használt berendezések. Például a nátronpapír műszaki specifikációi a következők: alapsúly, vastagság, keresztirányú vastagságváltozás, fehérség, átlátszatlanság, felületi nedvszívó képesség, szakítási hossz, keresztirányú hajtogatási tartósság, simaság, keresztirányú -irányú méretstabilitás, nyomtatási felület szilárdsága, nedvességtartalom, sűrűség (ömlesztett), repedési szilárdság, hajlítási szilárdság, hajlítási szilárdság, hajlítási szilárdság, törési szilárdság.
Általánosságban elmondható, hogy míg a papírgyártók műszaki előírásokat határoznak meg nátronpapírjaikra, a tényleges nyomdaiparban kevés vállalkozás képes hatékonyan korrelálni ezeket a mért adatpontokat sajátos nyomtatási követelményeivel. Ehelyett vakon előnyben részesítik az árat és a végső nyomtatott eredményt, teljesen figyelmen kívül hagyva magának a terméknek az alapvető természetét és belső tulajdonságait. Következésképpen az értékesítési képviselők a piacon gyakran nem tudnak átfogó megoldást kínálni a nyomdagyártók számára, egyedi igényeik szerint. Kulcsfontosságú annak felismerése, hogy a nátron alappapírt a műszaki specifikációk és a fizikai teljesítmény paraméterek külön készlete határozza meg.
Alapsúly: Ez a papír négyzetméterenkénti tömegére vonatkozik, általában gramm per négyzetméterben (g/m²) mérve. Az alaptömegnek egyenletesnek kell lennie; ellenkező esetben a papírköteg megdől vagy meghajlik, ami megakadályozza a megfelelő adagolást és nyomtatást. Ezenkívül az egyenetlen négyzetmétertömeg közvetlenül veszélyezteti a papír simaságát.
Merevség: A papíron belüli szálak határozzák meg a papír sűrűségét és porozitását (-szálközi távolság). A bagázspép jó szívósságot és közepesen{2}}--hosszú rostokat kínál; a bambuszpép viszonylag hosszú rostokkal kiváló merevséget biztosít; a búzaszalma pép nagy porozitású, közepesen{4}}--hosszú rostokkal; az akácfa pép pedig finom, rövid rostokból áll. A tűlevelű pépet nagy porozitás és hosszú rostok jellemzik. A papírképzés az épület építéséhez hasonlítható: a tűlevelű pép szolgál acél megerősítéseként, míg a többi cellulóz cementként és homokként szolgál. A "cement és homok" közötti kohézió a köztük lévő porozitás mértékétől függ; egyébként ezt a kohéziót enyvezőszerekkel és pépfinomítási eljárásokkal kell elérni. Következésképpen a megfelelő merevség lehetővé teszi, hogy a papír optimálisan működjön a nagy sebességű{10}}nyomtatógépeken{11}}, feltéve persze, hogy a papír általános egyenletessége egyenletes.
Fehérség: A gyártók a fehérséget-különösen annak árnyalatát- állítják be, hogy megfeleljenek ügyfeleik változó igényeinek; a magasabb fehérségi szint azonban nem feltétlenül mindig jobb. A fehérségnek nincs jelentős közvetlen hatása magának a papírnak a mechanikai nyomtatási teljesítményére. Nyomtatási szempontból azonban a papír fehérsége közvetlenül befolyásolja a színvisszaadást és a nyomtatott végtermék esztétikai minőségét. Ezért a fehérséget az egyik legkritikusabb paraméternek tekintik a papír különféle tulajdonságai között. Ahogy a név is sugallja, a "fehérség" egyszerűen a papír fehér megjelenésének tisztasági fokára és fényességére utal. Az anyag azon képességét képviseli, hogy a fényhullámokat a teljes látható spektrumban visszaveri. Hazám jelenleg túlnyomórészt a papír fehérségét a „fényesség” (más néven egyszerűen „fehérség”) mérésével méri.
Ez a szabványos fényerő-mutató azonban kizárólag a papír fényvisszaverési értékeire támaszkodik, és nem veszi figyelembe az emberi szem vizuális jellemzőit; ez azért fontos, mert az észlelt fehérség -hogy a papír *milyen fehérnek tűnik* a megfigyelő számára-a színtisztaság és a valódi tükröződés fiziológiai kombinációja. A gyártási folyamat során hozzáadott töltőanyagok és színezékek miatt a szabványos fényességmérő többé nem tudja pontosan tükrözni a vizuálisan észlelt fehérséget. Következésképpen a nemzetközi közösség egyre inkább elfogadja a „vizuális fehérség” fogalmát a papír fehérségi fokának jellemzésére; mivel a vizuális fehérség mérése az emberi szem vizuális tulajdonságain alapul, pontosabb képet ad arról, hogy a papír valójában milyen fehérnek tűnik. Vegyünk például két papírlapot: Az A lap normál fényereje 70, míg a B lap 68. Elméletileg az A lapnak fehérebbnek kell lennie, mint a B lapnak; azonban nagyon is lehetséges, hogy a B lap fehérebbnek tűnik, mint az A. Ez az eltérés gyakran a kémiai adalékok -különösen "optikai fehérítők" (például ultramarin kék)-a papírkészítési folyamat során történő hozzáadásának tulajdonítható; ezek az adalékok *fokozhatják* a fehérség vizuális érzékelését anélkül, hogy ténylegesen *növelnék* a papír belső reflexiós értékét. A magas fényerejű papír szinte minden beeső fényt visszaver, ami élesebb, élénkebb színvisszaadást eredményez a nyomtatott anyagokon. A "kulturális papírokhoz" (például író- és nyomdapapírokhoz) bizonyos fényerő szükséges; azonban nem az a helyzet, hogy "minél fényesebb, annál jobb". A túlságosan nagy fényerejű papír csillogónak és durvának tűnhet a szem számára, ami látási feszültséget okozhat.
Vastagság: A papír vastagsága a papír alaptömegéhez (négyzetméterenkénti tömeg) viszonyított tolómérőre vonatkozik. Úgy definiálható, mint két párhuzamos lemez között -meghatározott, szabványos nyomás mellett-mért távolság, és a papírminta közéjük kerül. (Tesztelő műszer: PY-H606A típusú papírvastagság-mérő). Sok nyomda a nátronpapír vásárlásakor általában a vastagságot használja elsődleges kritériumként. Például feltételezhetik, hogy ha egy 70 -grammos papírlap vastagsága 85 mikron (µm), akkor a nyomtatási folyamat során minden 85 mikron vastagságú papírnak szükségszerűen 70 -grammos papírnak kell lennie. Ez a feltételezés azonban téves. A gyártók gyakran igazítják a papír tömegét (a vastagság/tömeg arányát) az előállított nyomtatott termék típusának megfelelően; ebből következően a 65{21}}grammos papírt olykor úgy is elő lehet állítani, hogy az ugyanolyan vastagságú legyen, mint egy 70 grammos papír. Ezért a megfelelő specifikációkat a végfelhasználó (a nyomtató) és a szállító közötti hatékony kommunikáció és együttműködés révén kell meghatározni. Feltéve, hogy a papír négyzetmétertömege (grammage) állandó marad a szalag szélességében, a vastagság változásai általában nincsenek káros hatással a nyomtatási teljesítményre. Vastagság keresztirányú változása: Ez a papír vastagságának szélességében (keresztirányú) változására utal. Ha ez az érték túl magas, az egyenetlen papírvastagságot jelez; ez a nyomtatás során gyűrődéshez vagy hajtogatáshoz vezethet, vagy szélsőséges esetekben megakadályozhatja a papír áthaladását a nyomdagépen.
Sűrűség: A papír súlya köbcentiméterenként. A papír sűrűségének növelése növeli annak szakítószilárdságát és felszakítási szilárdságát; a túlzott sűrűség azonban két hátránnyal jár: először is csökkenti a papír átlátszatlanságát; másodszor pedig veszélyezteti a papír terjedelmességét, ami rossz tapintási érzetet és csökkentett összenyomhatóságot eredményez. Mivel a papír vastagsága ritkán tökéletesen egyenletes, és a nyomólap és a papír közötti érintkezési nyomás a nyomtatási folyamat során változik, a nyomtatási minőség elkerülhetetlenül befolyásolja. Következésképpen a viszonylag puha, rugalmas és nagymértékben összenyomható papír egyenletes nyomatokat eredményez éles lenyomatokkal és határozott tónusátmenetekkel.
Simaság: A simaság elsősorban a felületkezelési folyamatok eredménye. A felületi méretezésen és az azt követő lágy kalanderezésen átesett papír általában 35 másodperces vagy magasabb simasági besorolást ér el. A sima felület emellett minimálisra csökkenti a felület porosodását vagy szöszösödését a nyomtatás során. A simaság mértéke jelentősen befolyásolja a féltónuspont-visszaadás hűségét; a nagyobb simaság élénk, élethű színekkel rendelkező kész nyomatokat eredményez. Ezzel szemben a 20 másodperc alatti felületi simaságú papír hajlamos a nyomtatási hibákra, például pontgyarapodásra (szórás), tintavérzésre és -átfolyásra (a tinta áthatol a hátoldalára).
Opacitás: Az átlátszatlanság a "teljesen elnyelő" fekete hátlapra helyezett egyetlen papírminta reflexiós tényezőjének és a teljesen átlátszatlan minták kötegének reflexiós tényezőjének aránya. Egyszerűen fogalmazva, azt méri, hogy a tinta milyen mértékben „átlátszik” a papíron. Nyomtatási papír esetén a nagy átlátszatlanság elengedhetetlen az átlátszóság-áttevékenység-megelőzése érdekében, hogy az egyik oldalra felvitt tinta ne hatoljon át a másik oldalra-, ezzel megőrizve a másik oldalra nyomtatott szöveg vagy képek tisztaságát. Az írópapír bizonyos fokú átlátszatlanságot is igényel, hogy megkönnyítse az írást a lap mindkét oldalára. Mind a nyomdai, mind az írópapírok esetében az általános követelmény: minél nagyobb az átlátszatlanság, annál jobb.
Felületi nedvszívó képesség: Ez a papír víz vagy más folyékony anyagok felszívó képességére vonatkozik. A felület nedvszívó képességének egy meghatározott tartományba kell esnie, hogy megkönnyítse a tinta átvitelét és felszívódását; Ha túl magas, akkor a papír vízfelvevő képessége túl nagy lesz, így nyomtatás közben deformálódhat.
Szakadási hossz: Az a hossz, amelynél egy papír- vagy kartonlap saját súlya hatására felszakad; ez a mérőszám a papír szakítással szembeni ellenállását jelzi. Ez a paraméter kritikus fontosságú a szalagnyomtatásra szánt papírok esetében, mivel a nagyobb törési hossz segít a papírnak ellenállni a nyomdagép által kifejtett húzóerőknek.
